在自动压力生产线的设计过程中，气动机械手需要掌握自动冲压生产线的控制系统，以实现系统的科学运行。根据系统运行的实际情况，对下列部件进行了功能分配，有效地提高了气动机械手在自动冲压生产线中的应用。

1、控制器的有效选择

气动机械手是自动化冲压生产线的主要设计内容，通过对自动化冲压生产线控制机的设计，有效保障了控制器的良好性能，在设计过程中保证操作环节的稳定和简便的设计理念，对于PLC、单片机和工控机等要掌握具体特定进行选择，保障控制器的良好性能，提高自动化冲压生产线的科学性。

2、送料系统功能的实现

在自动化冲压生产线设计过程中，送料系统设计尤为重要，通过自动化操作系统，将送料环节从手动操作转变成为自动化送料，在自动化冲压生产线设备启动以后，气动机械手会自动将物料运送到机械设备中，有效实现生产自动化工艺，对应气动机械手的操作系统，也要实现自动化系统对接，保障机械手的过程全自动化操控，杜绝手动操控所形成的误差。实现精细化生产。

3、保障系统操作的可靠性

自动化冲压生产线设计环节用应用气动机械手，能够提高系统操作过程中的可靠性，保证设计各环节的安全性，增加了系统报警功能，提高了数据停止功能，对于运行状态进行清晰化显示，有效的满足了自动化冲压生产线设计环节的生产需求条件，减少突发故障的发生，有效保障气动机械手的安全运转。

3.1 报警系统

自动化冲压生产线的报警系统，主要针对自动机械手运行过程中出现故障所进行的及时性警报。有效保障机械手设备能够安全停止运行，减少安全事故的发生。在运行过程中，如果PLC的输出信号发出后，在规定时间内未进行生产反应，会认定为机械系统操作故障。

3.2 停止功能

在自动化冲压生产线设计过程中，要进行急停功能设计，并且在生产系统中安装急停按钮和遥控开关，在出现突发故障时能够进行紧急停止，保证设备的安全停止，减少企业的经济损失，降低事故造成的人身安全问题，保障企业的经济效益，减少企业的生产损失。

3.3 状态显示功能

自动化冲压生产线的设计过程中，运行状态的显示功能主要通过系统运行时显示系统中所有部分的运行状态和运行反应，如果出现运行故障，可以凭借状态显示功能明确锁定故障位置，并且进行及时的处理，针对故障选择合理的处理方式，保障设备故障的提早处理，减少了工业生产过程中由于故障原因造成的经济损失，有效促进了我国工业生产的快速发展。

      4、总结

在自动冲压生产线的设计中，采用气动机械手可以有效地满足工业生产的需要。通过自动生产系统的设计，解放了人们的劳动强度，提高了工业生产效率。通过自动化系统的快速应用，提高了自动机械手的适用范围。重视自动冲压生产线设计的先进性，有效地结合自动冲压生产线设计环节的实际情况，有效地发挥自动机械手的优势，提高工业生产效率，在自动冲压生产线设计环节中，通过有效设置系统显示功能，可以提高设备故障的维护效率，减少事故发生，保证工业化的快速发展。