1.前言

汽车零件中约70％的金属零部件是通过冲压加工的方法得到的，这些冲压件的成本在轿车成本构成中所占的比重是相当大的，有效地控制和降低冲压件成本，其意义十分重大。

2.冲压件成本的构成

2.1材料成本

零件毛坯成本扣除冲压废料成本后即为材料费用。

2.2生产成本

（1）工资+工资附加。

（2）设备折旧。

（3）设备维修费用，一般按设备原值1.5‰~2‰ 。

（4）动力消耗，含压机功率和辅助设备功率消耗，实际功率消耗一般取额定功率的30％~60％ 。

（5）其他制造费用，取前4项总和的 5％。

2.3专用成本

模具和检验夹具的开发制造成本摊销。

材料费用、生产成本、专用成本 项相加即为制造成本，即车间一级的零件成本。

2.4 3项费用

管理、财务、销售费用，分别取制造成本的6％~8％、2％~5％ 、3％~6％ ，其中财务费用与利率有关。

2.5 利润

根据企业盈利目标，结合国家规定的行业利润和市场行情来确定利润值。

3. 冲压件成本构成的特点

在上述冲压件的成本构成中，专用成本、3项费用、设备折旧与维修费用、工资+工资附加等短时间内变化不大，这些可称为固定成本。材料成本、动力消耗费等则随产量变化而变化，可称为可变成本。在单件成本小于销售单价的前提下，当生产批量一定时，降低固定成本的消耗或降低可变成本的消耗都能有效地降低成本。当生产批量减小时，因固定成本在成本中的比例较大，则应尽可能降低固定成本，才能得到较好的经济效果；当生产批量增大时，可变成本在成本中的比例较大，则应尽可能降低可变成本的消耗。

4. 控制冲压件成本的方法

通过对一般冲压件成本的构成及其特点的认识，可以找到影响冲压件成本的因素和控制成本的方法。在不同的生产批量下采取不同的生产方式是降低冲压件成本必须采取的对策。大致可以认为，在大批量生产中，主要是不断降低材料成本和提高冲压生产率以降低冲压件生产成本，小批量生产中，主要朝着简化模具工装，向着通用化、万能化方向发展。

4.1 降低材料成本

在大批量生产中，对于大中型冲压件而言，原材料成本占冲压件成本的60％~70％ ，因此，提高材料利用率，降低材料费是控制成本的关键。其方法有以下几种：

（1）在满足工件功能、强度和使用要求时，寻找廉价的代用材料。

（2）采用新材料，减薄材料厚度。

（3）订购专门技术状态和尺寸规格的钢板，提高材料利用率。

（4）采用宽卷料和带料，较普通板料可节约材料2％~5％，同时可减少材料仓储和运输费用。

（5）改进毛坯形状，合理排样。

（6）减少搭边，在可能条件下，适当改进冲压件形状，采用少废料或无废料排样。

（7）组合排样。

（8）多件同时成形，对称成形，成形后再切开。

（9）对于无底拉伸件，可选用带料（条料）焊接后再成形。

（10）利用废料生产。

（11）零件使用拼焊结构，以提高材料利用率。

4.2 提高生产率

生产率是评价一个企业生产经营活动效率的一个主要综合指标，以模具和压力机为载体的冲压技术的发展使汽车的规模化生产得以实现。作为一种先进的加工方法，冲压的一大优势就是特别适合于大批量生产，产量越大，其效益越显著。提高冲压生产率，对降低冲压件单件成本的意义是不言而喻的。影响冲压生产率的因素很多，有设备、模具、材料、人员等，其中设备开动率是影响生产率的主要因素，在实际生产运行中，影响设备开动率的因素很多，问题也很复杂，压机规格、冲压线类型、首台压力机的选用、冲压线长度、冲压件的特征、冲压件材料、设备停机等诸多因素无不对设备开动率有着直接或间接的影响。

4.3 降低冲模费用

模具费用是轿车开发中的一项重要投资，在冲压件的成本构成中，模具费用占有相当的比重。降低模具费用对控制冲压件的成本具有重要的意义。一般情况下，影响模具费用的因素有：冲压件所需工序数亦即所需模具数量、冲压件的各工序制件的轮廓尺寸、模具闭合高度、冲模的实体重量、制件形状的复杂程度、制件精度、模具结构的复杂程度、模具精度等级、模具材料等

4.4 产品的工艺性

冲压件的成本在产品设计阶段就已经大部分被确定下来。设计阶段可决定总成本的。在满足产品功能和使用要求的前提下必须着重考虑产品的工艺性。所谓产品的工艺性，通俗而言是指产品生产制造的难易程度、制造的可行性和经济性。

4.5 产品设计中应注意的问题

（1）标准化。标准化是以制定和贯彻标准为主要内容的全部活动过程，这个过程并非一次即可结束，而应不断循环、不断提高标准化水平。另外，还需建立与之相关的原材料标准、工艺装备标准、配套产品标准、生产过程中的工艺标准及大量的基础件标准等。

（2）保持产品的继承性。保持产品的继承性，能充分利用以前的研究成果和正反两方面的经验，因此保持产品的继承性是保证设计质量、减少生产技术准备时间、节约投资和加速新产品开发的重要途径。

（3）并行工程。

（4）优化设计原理。优化设计的出发点和宗旨是提高产品的技术经济效益和社会效益，增强市场竞争能力，因此不仅要提高产品的使用性能，而且还要提高产品的工艺性，即简化结构、减轻重量、降低成本。

（5）优化结构设计。先进的设计原理必须通过合理的结构设计予以体现和实施，产品的使用性能和工艺性能也与结构设计密切相关。优化结构设计包括以下内容：合理选择零件材料；尽可能选用标准、通用或成熟的结构和零部件；合理标注零件的技术要求；零件结构与生产条件相适应，与生产规模相适应，与加工方法和设备相适应。

4.6 合理安排生产工序

冲压工序的排布是工艺方案的核心内容，工序排布的不同直接引起毛坯尺寸、模具结构数量、人员、占地面积等诸多参数的变化。

4.7 降低辅料消耗

降低冲压生产中各种辅料如拉伸油的消耗，可有效降低冲压件的成本。

4.8 其它

冲压生产中的人员、占用面积、生产效率等数据也都影响着冲压件的成本。可通过节能、减员、减少占用面积和提高生产效率而达到降低成本的目的。

5 总结

综上所述，影响冲压件成本的因素是多方面的，在现代生产中，如何有效降低成本是企业永恒的话题，无论是从技术，还是从管理角度，深入研究并降低冲压件成本有着十分重要的意义。